通过将先进在线X射线检测技术与工业自动化技术、人工智能图像缺陷识别与深度机器自学习技术等集成，针对具体的实施环境、工件和工序的要求，量身定制，完成各生产制造工艺过程在线检测需求能力的全覆盖，对基于缺陷信息的检测数据与结果加以分析，从而指导制造环节的工艺优化，提升质量控制手段，最后反馈质量数据至设计优化阶段，使得整个生产环节形成闭环控制与调节，形成良性循环，全面提升生产力水平及效能。
工业零部件的表面缺陷、材料结构缺陷、主要化学成分和应力等，对产品整体性能的影响极大，是质量无损检测的重要内容。我们可提供多层次在线质量无损检测的定制化解决方案。
利用X射线衍射系统，测量材料的X射线衍射曲线，通过对衍射峰偏移量的测量，可以定量给出关键点的内应力绝对值。采用X射线衍射系统，与运动控制系统结合，既可以针对特定的区域点进行单点应力分析，也可以对特定的区域进行两维的应力扫描（mapping），对应力分布进行成像，并做各种的定量分析，从而评估工件应力不均匀性。通过数据库的构建，提供产品质量的第一手资料。
对合金铸件来说，化学元素的偏析对合金的力学性能和腐蚀特性至关重要，同时通过成分检测对钢铁等材料牌号正确标识，可以起到有效的质量管控作用。
检测材料元素成分的方法有X射线荧光光谱仪（XRF）或电感耦合等离子体光谱仪(ICP)等，考虑到在线性和无损性的要求，对金属和合金来说，采用XRF较好。XRF通过X射线激发出待测材料原子的荧光，通过探测荧光的能谱标识元素，可以探测从周期表上从Na到U的大部分元素，检测极限可以达到ppm的量级。
采用XRF探测器或探测器阵列，与运动控制系统结合，既可以针对特定的区域点进行单点元素检测分析，也可以对特定的区域进行两维的成分扫描（mapping），对元素分布进行成像，并做各种的定量分析，从而评估工件表面或内部的元素成分不均匀性和成分偏析。
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